Rozdiel medzi kovaním a valcovaním

Kovanie môže eliminovať chyby, ako napríklad voľné odlievanie počas procesu tavenia, a optimalizovať mikroštruktúru. Vzhľadom na zachovanie úplného prúdenia kovu sú mechanické vlastnosti výkovkov spravidla lepšie ako odliatkov z rovnakého materiálu. Pre dôležité časti príbuzných strojových zariadení s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami sa väčšinou používajú výkovky okrem jednoduchších tvarov, ktoré je možné valcovať, profilovať alebo zvárať.

Kovanie je možné rozdeliť na voľné kovanie, zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie.

1. Kovanie zadarmo. Použitím nárazu alebo tlaku na deformáciu kovu medzi hornými a dolnými kovadlinami (kovadlinami) na získanie požadovaných výkovkov sa jedná predovšetkým o ručné kovanie a mechanické kovanie.

2. Die kovanie. Zápustkové kovanie je rozdelené na otvorené zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie. Kovový polotovar je v kovacej matrici stlačený a zdeformovaný v určitom tvare, aby sa získali výkovky. Dá sa rozdeliť na studené kovanie, valcovanie, radiálne kovanie a vytláčanie atď. Počkajte.

3. Pretože v uzavretom zápustkovom kovaní a uzavretom rozrušovaní nedochádza k žiadnemu záblesku, je miera využitia materiálu vysoká. Dokončenie komplexných výkovkov je možné dokončiť jedným procesom alebo niekoľkými procesmi. Pretože nedochádza k žiadnemu záblesku, zníži sa silová plocha kovania a zníži sa aj požadované zaťaženie. Je však potrebné poznamenať, že medzery nemožno úplne obmedziť. Z tohto dôvodu by mal byť objem polotovarov prísne kontrolovaný, mala by byť kontrolovaná relatívna poloha kovacích matríc a meranie výkovkov, aby sa znížilo opotrebovanie kovacích matríc.

Valcovanie je metóda tlakového spracovania, pri ktorej kovový blok prechádza dvojicou rotujúcich valcov (rôznych tvarov). V dôsledku stlačenia valcov sa zmenší prierez materiálu a zvýši sa dĺžka. Toto je najbežnejšie používaný spôsob výroby ocele. Výroba profilov, dosiek a rúr.

Podľa pohybu valcovacieho kusa sa metódy valcovania delia na: pozdĺžne valcovanie, priečne valcovanie a priečne valcovanie.

Pozdĺžny valcovací proces je proces, pri ktorom kov prechádza medzi dvoma valcami, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch, a dochádza medzi nimi k plastickej deformácii.

Krížové valcovanie: Smer pohybu valcovaného kusu po deformácii je v súlade so smerom osi valca.

Šikmé valcovanie: Valivý kus sa pohybuje špirálovito a valivý kus a os valca nemajú žiadny špeciálny uhol.

výhoda:

Môže zničiť odlievaciu štruktúru oceľového ingotu, zjemniť zrno ocele a odstrániť chyby mikroštruktúry, takže oceľová konštrukcia je hustá a zlepšujú sa mechanické vlastnosti.

Toto zlepšenie sa prejavuje hlavne v smere valcovania, takže oceľ už nie je do určitej miery izotropná; bubliny, praskliny a uvoľnenosť vzniknuté pri odlievaní je možné zvárať aj pôsobením vysokej teploty a tlaku.

Nevýhody:

1. Po valcovaní sa nekovové inklúzie (hlavne sulfidy a oxidy, ako aj kremičitany) vo vnútri ocele lisujú na tenké plechy a dochádza k delaminácii (medzivrstve). Delaminácia značne zhoršuje ťahové vlastnosti ocele v smere hrúbky a je možné, že pri zmrštení zvaru môže dôjsť k roztrhnutiu medzivrstvy. Miestne napätie vyvolané zmršťovaním zvaru často dosahuje niekoľkonásobok namáhania v medzi kluzu, ktoré je oveľa väčšie ako napätie spôsobené zaťažením.

2. Zvyškové napätie spôsobené nerovnomerným chladením. Zvyškový stres je vnútorný vyrovnaný stres bez vonkajšej sily. Oceľové profily valcované za tepla rôznych prierezov majú také zvyškové napätia. Spravidla platí, že čím väčšia je veľkosť oceľového profilu, tým väčšie je zvyškové napätie. Aj keď je zvyškové napätie samo-vyvážené, stále má určitý vplyv na výkon oceľového prvku pri pôsobení vonkajšej sily. Napríklad môže mať nepriaznivé účinky na deformáciu, stabilitu, odolnosť proti únave atď.

3. Oceľové výrobky valcované za tepla nie sú ľahko kontrolovateľné z hľadiska hrúbky a šírky hrany. Sme oboznámení s tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou. Pretože na začiatku, aj keď dĺžka a hrúbka zodpovedajú štandardu, po konečnom ochladení bude určitý negatívny rozdiel. Čím je negatívny rozdiel širší, tým je hrúbka hrubšia, tým je výkon evidentnejší. Preto pre veľkú oceľ nemôže byť šírka, hrúbka, dĺžka, uhol a bočná čiara ocele príliš presná.


Čas zverejnenia: 18. júna - 20.06